2)TPM的實施

 ⑴設備管理的方針:
 ① 依靠技術進步
 ② 促進生產發展
 ③ 預防為主

⑵任務： 
 ① 保持設備完好
 ② 改善提高技術裝備品質
 ③ 發揮投資效益

⑶原則：
 ① 設計、制造與使用相結合
 ② 維護與計劃檢修相結合
 ③ 修理、改造與更新相結合
 ④ 專業管理與群眾管理相結合

分類

內容

關鍵詞

目標

創造生產系統綜合效率化的極限企業體質

追求極限

實施對象

生產系統壽命周期

3個“零”

活動范圍

所有職能部門

把生產和設備部門變成全效率的祖師

實現目標的手段

小團隊活動

自主管理

由誰實現

全員參與

領導帶頭示范

所謂的點檢制，是按照一定的標準、一定周期、對設備規定的部位進行檢查，以便早期發現設備故障隱患，及時加以修理調整，使設備保持其規定功能的設備管理方法。值得指出的是，設備點檢制不僅僅是一種檢查方式，而且是一種制度和管理方法。日本企業設備點檢有一整套細致、標準的程序。設備點檢制的特點是： 

       
(1)定人。設立設備操作者兼職的和專職的點檢員。        
(2)定點。明確設備故障點，明確點檢部位、項目和內容。        
(3)定量。對劣化傾向的定量化測定。        
(4)定周期。不同設備、不同設備故障點，給出不同點檢周期。        
(5)定標準。給出每個點檢部位是否正常的依據，即判斷標準。
(6)定點檢計劃表。點檢計劃表又稱作業卡，指導點檢員沿著規定的路線作業。      
(7)定記錄。包括作業記錄、異常記錄、故障記錄及傾向記錄，都有固定的格式。        
(8)定點檢業務流程。明確點檢作業和點檢結果的處理程序。如急需處理的問題，要通知維修人員，不急處理的問題則記錄在案，留待計劃檢查處理。        

點檢管理的要點是：實行全員管理，專職點檢員按區域分工管理。點檢員本身是一貫制管理者。點檢是按照一整套標準化、科學化的軌道進行的。點檢是動態的管理，它與維修相結合，按照點檢內容細分，可以歸納為12個環節、6點要求。